A propos de l'hydroxyde de calcium du ciment

L'hydroxyde de calcium est un cristal incolore ou d'une poudre blanche produite sur une grande échelle par la réaction de l'oxyde de calcium avec de l'eau . Le procédé est connu sous le nom extinction , et le produit est de la chaux éteinte ou de la chaux hydratée. Lorsqu'il est chauffé à plus de 580 degrés Celsius , on déshydrate pour former l'oxyde . Propriétés physiques

hydroxyde de calcium est une base forte et soluble dans l'eau , en petites quantités seulement - environ 0,2 grammes pour 100 centimètres cubes . Par conséquent, une solution d'hydroxyde de calcium est faiblement basique . La solution claire , saturé alcaline d'hydroxyde de calcium est de l'eau de chaux , et la suspension de chaux éteinte dans l'eau est appelé lait de chaux .

Propriétés chimiques

composés d'hydroxyde de calcium sont disponibles dans les deux suspensions aqueuses et des formes solides , et quand ils sont exposés à l'eau , à la désintégration de l'hydroxyde de calcium a lieu , ce qui en fait se comporter comme une base . Utilise

commune

ciment d'hydroxyde de calcium avec de l'eau combinée , et un agrégat de diverses tailles rend réalisable suspension , avec la consistance d'un milk-shake épais . La qualité de liaison du ciment résulte d'une réaction chimique entre le ciment et l'eau , qui est connu comme l'hydratation. En outre , l'hydroxyde de calcium est utilisé dans le traitement des eaux usées , l'eau et les déchets industriels .
Utilisation dans l'industrie de la construction

hydroxyde de calcium du ciment est maintenant presque universellement utilisé pour le béton structural , pour unir les surfaces de divers matériaux , et pour le revêtement de surfaces à les protéger contre les attaques chimiques . Comme il est un alcali peu coûteux, de l'hydroxyde de calcium a un certain nombre d'utilisations commerciales , y compris la chaux , mortier , et autres matériaux de construction .
Fabrication

fabrication d'hydroxyde de calcium du ciment est un processus complexe. Les matières premières sont broyés et chauffés jusqu'à ce qu'ils se combinent pour former un clinker , qui est broyé en une poudre fine . Ceci est réalisé dans des fours rotatifs de plus de 150 m de long et 3,7 m de diamètre. Les matières premières sont introduites dans l'extrémité supérieure , sous la forme d'une poudre de roche sèche ou sous forme de pâte humide en rez-de- roche et de l'eau vers le haut . Ensuite , ces matériaux sont séchés et chauffés par des gaz chauds à l'extrémité inférieure . Lorsque le dioxyde de carbone est chassé , la charge est fondue à des températures entre 1540 et 1600 degrés . Près de six heures sont nécessaires avant que la matière passe d'une extrémité du four à l'autre. Ensuite, le clinker est refroidi rapidement et sol en place . Le ciment ainsi produit est d'une texture très fine .