À propos de HACCP

La prévention des risques d'origine alimentaire signifie empêcher le public de consommer des produits contenant des dangers tels que E. coli et la salmonelle . Les processus et les normes en place pour identifier ces risques et de supprimer leur entrée dans le processus de production alimentaire sont une pratique de gestion appelé HACCP . Application du système HACCP peut être un processus long et ardu impliquant une analyse détaillée des procédés alimentaires . Le résultat final , cependant, est un réseau alimentaire beaucoup plus sûr . Définition HACCP

HACCP signifie analyse des risques et maîtrise des points critiques . HACCP est un système de gestion utilisé dans l'industrie alimentaire pour prévenir les risques chimiques , biologiques ou physiques de faire leur chemin jusqu'au produit final. Les points de contrôle critiques (PCC ) au sein de la démarche HACCP sont désignés lieux dans un processus de production où des actions peuvent être prises pour réduire la possibilité de risques . HACCP est utilisé dans l'industrie pharmaceutique et aussi par la FDA et l'USDA dans les domaines de jus de fruits, fruits de mer, la volaille et de la viande .
Histoire de HACCP

L'origine de HACCP semble avoir eu lieu à la création d'idées similaires pendant la Seconde Guerre mondiale . Découvrir que l' obus d'artillerie ne serait pas exploser quand il a été choisi pour une utilisation dans la bataille incité l'armée à créer un moyen d'identifier le danger alors qu'il était en fait . La première fois que ce type de processus a été identifié comme étant utiles dans d'autres domaines a été la création de normes similaires par la NASA ( National Aeronautics and Space Administration) quand il a demandé Pillsbury pour concevoir et fabriquer des aliments pour être utilisé en vol par les astronautes . Les sept principes du HACCP ont été élaborées par le Comité consultatif national des États-Unis sur les critères microbiologiques pour les aliments .

Sept principes du HACCP

HACCP est basée sur sept idées ou principes qui aident une usine de fabrication en empêchant le développement d'une crise . Ces sept principes comprennent l'analyse des risques , points de contrôle établis , les limites critiques pour chaque point de contrôle , les exigences de surveillance pour chaque point de contrôle , les mesures correctives , les procédures de tenue des dossiers et des procédures pour s'assurer que le système HACCP fonctionne comme prévu. Le dernier principe , s'assurer que le système HACCP fonctionne correctement , se décompose en deux parties --- validation et de vérification .
Programmes obligatoires

Les principes HACCP sont pas présenté comme obligatoire en droit de la sécurité alimentaire jusqu'au milieu des années 1990 . Dès l'année 2000, toutes les usines de fabrication , indépendamment de leur taille , doivent utiliser le système HACCP dans l'établissement de programmes de sécurité alimentaire . La FDA identifie le système HACCP en tant que cadre pour apporter des améliorations en matière de sécurité alimentaire en combinaison avec des normes de rendement qui aident à réduire les micro-organismes pathogènes . L'utilisation du système HACCP est vérifié lors des contrôles fédéraux ont lieu dans une usine de transformation .
International HACCP Alliance

Fondée en 1994 et située à College Station , Texas , l'Internationale HACCP Alliance s'efforce d'établir plus loin et définir les concepts du système HACCP dans l'industrie alimentaire . Un événement organisé récemment par l'Alliance portait à aider les petites et très petites entreprises alimentaires dans la mise en œuvre des programmes de salubrité des aliments à l'aide HACCP . L'Alliance est une bonne source d' informations, de documents et mises à jour sur l'utilisation et la mise en œuvre du système HACCP .