Quels sont les différents défauts de soudure ?

Des défauts de soudage peuvent survenir en raison de divers facteurs tels que des techniques de soudage inappropriées, une préparation inadéquate des joints, des paramètres de soudage incorrects et des incohérences des matériaux. Certains défauts de soudage courants comprennent :

1. Porosité : Ce sont des poches de gaz ou des vides emprisonnés dans le métal soudé. La porosité peut être causée par des facteurs tels qu'une humidité excessive, des contaminants dans la zone de soudure ou un gaz de protection inapproprié.

2. Inclusions de scories : Ce sont des particules non métalliques, généralement des oxydes ou des silicates, qui restent piégées dans le métal fondu. Les inclusions de scories peuvent affaiblir la soudure et réduire sa résistance.

3. Manque de fusion : Cela se produit lorsque le métal soudé ne fusionne pas correctement avec le métal de base. Le manque de fusion peut réduire considérablement la résistance du joint soudé.

4. Contre-dépouille : Il s'agit d'une rainure ou d'une tranchée formée au bord de la soudure, là où le métal fondu ne fusionne pas complètement avec le métal de base. Une contre-dépouille peut réduire la résistance du joint et le rendre susceptible à la fissuration.

5. Tour à froid : Cela se produit lorsque deux surfaces métalliques sont jointes sans fusion ni fusion appropriées. Le recouvrement à froid crée une liaison faible entre la base et le métal soudé, rendant la soudure susceptible de se fissurer et de se briser.

6. Fissures : Il s’agit de ruptures dans le métal fondu ou le métal de base. Les fissures peuvent être causées par divers facteurs tels qu'une contrainte résiduelle élevée, des techniques de soudage inappropriées ou une fragilisation du matériau.

7. Renforcement excessif des soudures : Il s'agit de l'excès de métal fondu qui dépasse au-delà de la taille de soudure requise. Bien que cela puisse apparaître comme un défaut inoffensif, un renforcement excessif des soudures peut entraîner une concentration accrue de contraintes et des fissures potentielles.

8. Distorsion : Le soudage peut provoquer un échauffement et un refroidissement localisés du métal, entraînant une déformation ou une flexion de la pièce. Une distorsion excessive peut affecter la fonctionnalité et la précision du composant soudé.

9. Éclaboussures de soudure : Ce sont de petites gouttelettes de métal en fusion qui sont éjectées du bain de fusion pendant le processus de soudage. Les projections de soudure peuvent adhérer aux surfaces voisines et créer une finition inégale ou rugueuse.

10. Pénétration incomplète : Cela se produit lorsque le métal soudé ne parvient pas à pénétrer complètement dans le joint entre deux pièces métalliques. Une pénétration incomplète peut compromettre la résistance et l’intégrité du joint soudé.

11. Fragilisation par l'hydrogène : Il s’agit d’un phénomène dans lequel l’hydrogène gazeux est piégé dans le métal fondu, le rendant fragile et susceptible de se fissurer. La fragilisation par l'hydrogène est souvent associée au soudage d'aciers ou d'alliages à haute résistance.

En comprenant ces défauts courants et leurs causes, les soudeurs peuvent prendre les mesures appropriées pour prévenir et atténuer leur apparition, garantissant ainsi la qualité, la résistance et la fiabilité des joints soudés.