Exigences HACCP

HACCP ( analyse des risques et maîtrise des points critiques ) plans combinent mandats énoncés dans le US Code of Federal Regulations ( CFR ) avec la participation de sociétés de production d'aliments pour créer des procédures visant à éliminer les contaminants biologiques et physiques de la nourriture chimique, . Processus HACCP s'étendent de l'acquisition de l'élevage et des fruits et légumes grâce à un traitement à la consommation du produit final . Les sept principes de HACCP répondent identification des dangers et l'évaluation , l'identification des points de contrôle critiques (PCC ) où les contaminants peuvent être enlevés ou neutralisés , et le suivi et la vérification de l'efficacité d'un plan HACCP . Processus préliminaire

Une équipe assemblée d'experts sur les dangers potentiels des aliments et les processus de production au sein de l' entreprise mettra au point un programme HACCP qui aborde les problèmes potentiels spécifiques avec leurs produits . Le plan HACCP doit être conçu pour être en conformité avec les règlements fédéraux et les principes HACCP général . Alors que les experts extérieurs peuvent être consultés , les principaux développeurs du plan HACCP seront parties prenantes au sein de l'entreprise .
Identification des dangers

contaminants potentiels à chacun des produits alimentaires de la société seront identifiés afin que les procédures de décontamination appropriées peuvent être conçus . Les règlements fédéraux identifier les contaminants qui doivent être abordés dans les plans HACCP certaines industries , telles que de la réglementation de l'USDA relatives aux limites de salmonelles qui régissent les producteurs de viande et de volaille .

Points de contrôle critiques

maîtrise des points critiques ( CCP ) sont des étapes dans le processus global de transformation des aliments et de l'emballage dans lequel les activités de décontamination peuvent avoir lieu . Principes HACCP mandat que les planificateurs d'identifier les contreparties centrales et conception des processus appropriés à ces points pour assurer la sécurité alimentaire . Des exemples de ces procédés comprennent réfrigération pour éviter la prolifération des microbes et chauffer le produit pour tuer les micro-organismes .
Surveillance

suivi du processus est essentiel pour garantir que le plan HACCP est correctement exécutée. Si la surveillance révèle que le processus d'une contrepartie centrale est défectueuse ou n'est pas exécutée correctement , les produits alimentaires qui ont subi le processus peuvent être retirés de la chaîne de production . Surveillance adéquate nécessite un étalonnage et un entretien rigoureux de conscience de l'équipement de surveillance ainsi que l'éducation et la diligence de la part du personnel impliqué dans le processus .
D'assainissement

Si un contaminant contourne les protections du plan HACCP , la direction doit identifier le mécanisme de processus spécifique qui a mal fonctionné , déterminer pourquoi le processus a échoué et corriger le problème immédiatement. Tout aliment qui a subi le processus défectueux doivent être éliminés . La direction doit également bien documenter ce qui n'allait pas dans le processus et la façon dont le problème a été résolu .
Vérification

vérification est essentiel de confirmer que le plan HACCP répond à ses objectifs et conforme à la réglementation de l'USDA et la FDA . La direction devrait examiner périodiquement la surveillance et les rapports de mesures correctives et doit toujours passer en revue le plan HACCP de l'organisation si un processus de production est introduit ou révisé , ou si un nouveau risque alimentaire est identifié .