Qu'arrive-t-il à une pièce de machine qui n'a pas été trempée lorsqu'elle est soumise à des chocs ou à des contraintes de flexion ?

Une pièce de machine qui n'a pas été trempée lorsqu'elle est soumise à des charges de choc ou à des contraintes de flexion est plus susceptible de se briser en raison de la présence de contraintes internes et d'un manque de ductilité. La trempe est un processus de traitement thermique qui suit le durcissement et consiste à chauffer le métal à une température spécifique inférieure au point critique, puis à le refroidir à une vitesse contrôlée. L’objectif principal du revenu est de réduire la dureté du métal tout en augmentant sa ténacité, sa ductilité et sa résistance aux chocs.

Lorsqu'une pièce de machine n'est pas trempée correctement ou pas du tout, elle reste dans un état durci avec une dureté élevée mais une faible ténacité. Sous des charges de choc ou des contraintes de flexion, la pièce peut subir des impacts soudains, des vibrations ou des forces dépassant sa capacité de charge. La dureté élevée, combinée aux contraintes internes présentes dans le métal en raison du refroidissement rapide lors du durcissement, rend la pièce plus sujette à la rupture fragile.

Le manque de revenu réduit également la ductilité du matériau, c'est-à-dire la capacité à subir une déformation plastique sans se fracturer. En conséquence, la pièce présente une résistance réduite à l’initiation et à la propagation des fissures, augmentant ainsi le risque de défaillance soudaine et catastrophique sous l’effet d’un choc ou d’une contrainte de flexion.

En revanche, une pièce de machine correctement trempée présente une combinaison plus équilibrée de dureté et de ténacité, obtenue par un revenu à une température et une vitesse de refroidissement appropriées. Cela permet au métal d'absorber et de dissiper l'énergie plus efficacement, réduisant ainsi le risque de défaillance fragile et améliorant les performances globales et la durabilité de la pièce de la machine sous des charges de choc ou des contraintes de flexion.